液壓動力單元毛病剖析：1、構成回路的元件自身產生的動作不良和體系回路的相互干涉，以及某元件單體反常動作而產生的。2、在液壓元件毛病中，液壓泵的毛病率Z高，約占液壓元件毛病率的30%左右，所以要引起足夠的重視。3、由于作業(yè)介質選用不妥和辦理不善而形成的液壓動力單元體系毛病也非常多。在液壓動力單元體系的全部毛病中約有70%～80%是由液壓油的污染物引起的，而在液壓油引起的毛病中約有90%是雜質形成的。雜質對液壓動力單元體系非常有害，它能加劇元件磨損、泄漏添加、功能下降、壽命縮短，甚至導致元件損壞和體系失靈。4、液壓動力單元體系產生毛病還有些是漸發(fā)的，如設備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲勞及密封件老化等；5、有些是突發(fā)性毛病，如元件因異物突然卡死、動作失靈所引起的;也有些毛病是歸納要素所造成的，如元件規(guī)范挑選、裝備不合理等，因安裝、調整及設定不妥等；6、也有些是因機械、電氣以及外界要素影響而引起的。以上這些要素都給液壓動力單元體系毛病診斷添加了難度。7、由于體系中各個液壓元件的動作是相互影響的，所以一個毛病排除了，往往還會呈現(xiàn)另一個毛病，因而，在查看、剖析、排除毛病時，必須注意液壓動力單元體系的嚴密性。
液壓動力單元體系為了盡可能長期地以杰出狀況維持軸承本來的功能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然。1、確保工作的可靠性，進步生產性、經(jīng)濟性。2、保養(yǎng)Z好相應機械工作條件的作業(yè)規(guī)范，定時進行。3、內容包括監(jiān)視工作狀況、彌補或更換潤滑劑、定時拆卸的查看。4、液壓動力單元體系作為工作中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振蕩、溫度、潤滑劑的狀況等等。
